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FDM3D打印機噴頭在運行過程中容易被堵塞，卻不知道怎么處理，發現不了原因？小編將會用2篇文章來幫大家解析噴頭堵塞的原因，了解并處理3d打印設備的堵頭問題。

就像學醫一樣，想要學會治療患者，就需要先清楚身體結構和病理，本片將會對噴頭的結構經行一個解析。

這是一個基礎結構的噴頭

其截面結構圖如下

其中鐵氟龍管實際有兩段，一段在噴頭內部，一段則是接入氣動接頭的導料管。耗材從導料管進入噴頭內部的鐵氟龍管，然后用喉管和散熱套包裹，直到到達噴頭位置并離開鐵氟龍管，最后熔化并擠出。

為了盡可能保證擠壓精度，只需熔化擠壓少量的消耗材料，使熔化的玻璃狀消耗材料在擠壓和退料時不影響消耗材料的量。

其中鐵氟龍管和喉管都耐高溫，耐熱性強，鋁制散熱管的多片結構可以提高散熱效果。這些都是為了保證噴頭上方的耗材能保持形狀不熔化。

噴頭多由導熱性強的材料制成，如銅或鐵，可以快速傳導加熱塊的熱量，快速熔化噴嘴頭中的耗材。

為了加強這種控溫效果，往往會加裝散熱風扇，甚至有人配備水冷系統。在加熱區域，使用隔熱板或隔熱套來保溫。在極光創新的專利直通噴嘴中，鐵氟龍管從喉管穿入銅噴嘴，縮短了鐵氟龍管到噴嘴的距離，減少了熔化的耗材量。這個優點是可以有效避免堵塞，保證溫度控制的重點，提高擠出精度。缺點是高速印刷下容易出現缺絲。

噴嘴結構有三個關鍵點，即密封、滲透和溫度控制，這也是導致噴嘴塞、螺紋失效和打印不良的因素之一。

具體表現為：

喉管口組裝不嚴密時，如果未擰緊的、鐵氟龍管長度過短，密封性能差，可能會造成耗材從縫隙溢出。耗材溢出后會接觸空氣冷卻凝固，然后粘在里面的耗材上，導致不出絲的狀況。

加熱塊的過度組裝會導致耗材提前熔化，同時未熔化的耗材溫度會不斷升高，導致擠壓精度降低，可能導致內部耗材不斷膨脹，無法擠出，完全堵塞。

耗材中有雜質、粘合劑和一些高熔點物質。由于溫度的限制，在長時間的打印過程中，它們會不斷地堆積在特氟龍管和噴嘴通道中，導致出絲受阻，只能擠出或不能擠出細小的絲。如果此時拆卸噴嘴，可以看到噴嘴或特氟隆管中有黑色和黃色的粘性油漬，需要及時更換。

長期使用和使用不當，噴嘴口容易磨損或變形，尤其是尖頭噴嘴。這將導致擠出的絲線卷曲、并變得更細。由于出絲量減少，擠出機會繼續按照原來的指令擠出，內壓會增大，填充耗材與特氟龍管之間的縫隙，導致耗材與特氟龍管粘連，進而無法正常出絲。

在長期高溫環境下，鐵氟龍管靠近管口的一端會收縮、并碳化，導致出絲不順或者不出絲，但這種情況比較少見，鐵氟龍管的倒角則更需要注意。有些鐵氟龍管的一端有倒角，例如極光創新噴嘴套件中的鐵氟龍管。該倒角應面向進料方向，以方便物料順利進入。裝反可能出現裝/續新料時，料被抵住的情況。

下一期我們從問題性能入手，排查、診斷導致堵塞的因素。歡迎繼續關注我們。